高压电缆线回收,电缆回收

矿物绝缘电缆据悉，电缆终端头和中间接头，一般说来，是整个电缆线路的薄弱环节。根据电缆事故统计，约有70%的事故发生在终端头和中间接头。由此可见，确保电缆接头的质量，对电缆线路的安全运行意义很大。

对电缆接头的制作的基本要求，归纳为如下4点：

(1)导线连接良好。对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、出线鼻子有良好的连接。对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接主要是指接触电阻小而稳定，即中间头电阻不大于电缆线芯本身(同截面、同长度)电阻的1.2倍。

(2)绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。

(3)密封良好。可靠的绝缘要有可靠的密封来。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。

(4)足够的机械强度，能适应各种运行条件。

除了上述四种基本要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及造型美观。

电缆终端头制作的一般要求

电缆终端头由于装置地区的环境条件不同，而有很多形式。但无论是哪一种形式，都符合下列要求：

(1)出线梗与电缆芯导体连接牢固可靠，在正常负载允许过载的情况下，其接触面 不得发热，出线梗的截面积不应小于电缆芯线的1.5倍。

(2)户外终端头具有可靠的防水设施，并应尽量减少沿各接合处空气侵人盒内的机会。

(3)有足够的绝缘水平、密封性和机械强度。

(4)其他要求和电缆接头制作相同。

各电缆终端接头的连接要求

一般通信电缆终端接头的连接是有一定的要求的，不要随便连接电缆终端接头，电线电缆终端头和中间接头等附件，是很重要部件，对整个输变电的起到很重要的安全作用，它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护动力电缆线被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。

监控线缆

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压同轴电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：

(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;

(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8-1.4mm,

(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的倍，铜导体接头抗拉强度不低于;

(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜;

(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽RVVP处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、监控电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用厚玻璃修刮，后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。

5、金属屏蔽及接地处理金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。

6、接头的密封和机械保护接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。

电缆单芯电缆屏蔽中的感应电压和电缆长度度和电缆芯中流过的电流成比例，电缆与电缆芯中的电流大、电缆长度长时，会感觉到电缆的屏蔽应该输出的电压会变高，这不仅仅是电缆的寿命，有可能直接引起电缆保护层的对地绝缘破坏。 因此，对于110kV以上的电冲压级，长度1 km以上的三相电缆通常采用背互联的连接方式将整个电缆几个区段(标准单元)与各区段两端的屏蔽连接。

电缆故障的发生伴随电缆的敷设使用而产生，电缆故障的随电缆敷设方式的不同，其难度在逐步加大。其中桥架，隧道，沟内明敷方式查找相对简单，直埋方式查找难度。故障性质简单时，高温电缆采用电缆故障设备，电力电缆厂家区别优劣的电缆知识几十分钟内即可，故障特殊时，往往要花费4-5天，甚至更长的时间进行故障。

　　在利用回波法进行电缆故障时， 有时通过转移故障相，接线方式，往往会将复杂的故障转变为简单的故障，快速确定故障位置，为现场线路的抢修赢得时间，高温电缆这对于供电使用部门意义重大。

低压电力电缆一般为多芯电缆，敷设后连续使用中出现故障后，一般都呈现两芯及多芯相间或相对地短路故障。有时在检测到某一芯采集到的故障波形不理想时，可考虑将接线转换到其他故障线芯上进行故障波形检测，往往会出现意想不到的效果，采集和检测到的波形，会变得比较典型和规则，于是就能很快确定电缆故障点的具体位置。

　　长期的电缆客户现场测量过程中发现，小截面铜芯直埋电力电缆（35mm2及以下）及铝芯电缆发生故障后，可能同时伴随短路及断线故障，高温电缆现场检测时，根据各故障芯故障性质的不同将短路故障转换为断线故障测量，电力电缆厂家区别优劣的电缆知识往往会事事半功倍。

　　对于内衬层采用挤包铠装的中压直埋电力电缆，故障原因大多为外部机械损伤所致，在绝缘线芯发生故障的同时，内衬层可能已经破损。在遇到电缆绝缘故障比较特殊，利用电缆故障仪采集波形困难时。可考虑利用声测法，将高压脉冲直接施加在电缆的钢带和铜屏蔽层之间，往往会很快。

废旧电缆利用方法

　　手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

　　焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了率，该法已经被各国严格禁止；

　　机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；

　　化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；

　　冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

按照这个方法，一直检查到断点电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿.主要有：a、超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高，绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量.b、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏，绝缘降低.c、土建方面有：工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆.d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效,绝缘降低.e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差,绝缘胶溶解，开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振.断线故障引起谐振的危害断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络，避雷器,电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害省略原则型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外